Études et essais de la forme de la coque.

La première étape est la conception de la coque. L'ergonomie et la liberté de mouvements sont deux facteurs indispensables pour la mise au point des futurs sièges. La position des jets, des vannes et boutons ne doit pas être oubliée avant le moulage.

Une forme en aluminium permettant la rigidité et un moule en résine assurant la prise de détails, vont générer un moule solide gris très précis et parfait.

Une plaque d'acrylique plane, correspondant à la couleur définitive choisie par le client, est posée sur le moule gris. La chaleur et la pression permettent une mise en forme précise. Après complet refroidissement, la coque du spa est démoulée. On retrouve une forme parfaitement identique au moule gris dans les moindres détails.

Les endroits stratégiques (les angles) sont renforcés à la main, toujours avec de la fibre de verre à l'aide d'un rouleau.  

Une seconde application de renfort en fibre de verre polyester est effectuée pour parfaire la rigidité de la coque. La surface devient lisse. Les fibres de verre ne sont plus apparentes. Toujours retournée, la coque accepte les premiers équipements techniques.

Un châssis en bois traité marine encadre la cuve pour soutenir le spa et éviter toute déformation. Il est fixé avec une pâte spécialement adaptée.

Les hydrojets, la tuyauterie souple, la filtration, le skimmer sont installés. On remarque que le cadre bois permet une disposition parfaitement plane de la coque, ce qui facilite la pose des équipements.

Chaque spa est mise en eau et testé pendant 48 heures en usine pour s'assurer de son bon fonctionnement. A ce stade, l'intervention est facile en cas de défaut.

Un film est appliqué sur les équipements techniques tout autour de la coque. Il a pour but de les plaquer à la cuve pour éviter leur déplacement, mais aussi de les protéger de la mousse isolante et d'aménager une couche d'air, également isolante.

Un mousse hydrophobe, donc imputrescible, assure l'isolation de la coque, afin d'éviter un maximum de déperditions thermiques en assurant au mieux une constance de température d'eau. Elle est projetée au pistolet entre le film protecteur et le cadre en bois de l'habillage. L'ensemble est positionné à l'envers pour pouvoir isoler aussi le fond de la coque.

En version encastrable, le spa n'est pas habillé de sa jupe en bois exotique, mais bénéficie de la même isolation. En cas de problème, il sera facile d'inciser la mousse. Les équipements intacts auront été protégés par le film.

L'habillage, ici en cèdre, est prêt. Il va recevoir la coque terminée qui s'y encastrera parfaitement. On voit une encoche en partie haute dans laquelle viendra s'appliquer le rebord de la coque pour éviter les infiltrations (dues aux projections d'eau pendant l'utilisation du spa) à l'intérieur de l'habillage.